如前所述焦煤和肥煤的煉焦熱較低，氣煤和瘦煤的煉焦熱較高，因而不同配比的裝爐煤所需煉焦熱有所差異。在相同結(jié)焦時刻和加熱準則下，焦爐熱耗隨配煤蒸發(fā)分進步而增大，特別當氣煤含量超越30%時更為顯著。關(guān)于水分相同的配合煤，當氣煤從10%增至30%時，煉焦熱約進步40kJ/kg，煉焦耗熱量約添加54kJ/kg。

      下降煉焦耗熱量的重要措施是安穩(wěn)和下降裝爐煤水分，水分動搖使熱耗量和火道溫度進步，以防水分添加時焦炭老練度不足。這時不只進步耗熱量還下降焦炭質(zhì)量，特別使焦炭塊度減小，同時下降化學產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量。如前所述，裝爐煤水分超越8%時，在炭化室裝濕量不變的條件下，水分每添加1%，濕煤耗熱量將添加29~33kJ/kg，進步1.2%~1.4%，如裝干煤量不變，則水分每添加1%，需添加耗熱量51~54kJ/kg。

      紅焦帶出熱量在煉焦耗熱中占很大比例，因而挑選適當?shù)慕癸灲K究溫度對耗熱量影響很大。下降煉焦終究溫度還能夠下降火道溫度和廢氣溫度，進步焦爐熱功率。有人以為進步焦餅溫度至1000~1100℃能夠確保焦炭質(zhì)量，國內(nèi)外研究標明，焦餅終究溫度降至1000℃不會使焦炭質(zhì)量變壞。由核算得知，焦餅終究溫度下降50℃，焦炭的熱含量約下降50KJ/kg（煤），考慮到焦爐熱功率，煉焦耗熱量約下降63kJ/kg，若計及火道溫度和廢氣溫度的下降，實際上煉焦耗熱量約下降75~84kJ/kg。

      國內(nèi)外生產(chǎn)實踐標明，大型焦爐結(jié)焦時刻在22~24h時煉焦耗熱量最低。以此為基準，縮短和延伸結(jié)焦時刻均使煉焦耗熱量增高。結(jié)焦時刻從22~24h縮短至14~15h，每縮短1h耗熱量約添加40~55kJ/kg。這是因為：

2）碳化室頂部空間溫度添加，使出爐煤氣和化學產(chǎn)品帶出熱進步。

5 加熱煤氣種類

1）高爐煤氣加熱時，雖高向加熱均勻性優(yōu)于焦爐煤氣加熱，火道溫度能夠略低，但因高爐煤氣熱值低，耗用煤氣量大，發(fā)生廢氣量多，廢氣帶出的熱量大。

      3）為避免不徹底焚燒，要求較高的空氣系數(shù)，導致廢氣量進一步增大。

6 廢氣溫度

1）挑選結(jié)構(gòu)和尺寸合理的格子磚，進步單位體積格子磚的傳熱面積，即采用薄壁、高周邊長度的格子磚。

3）進步蓄熱室內(nèi)氣流散布的均勻程度，定時吹掃格子磚積灰，充分發(fā)揮蓄熱外表的作用。

5）挑選適當?shù)膿Q向周期，換向末期因為格子磚溫度明顯升高或下降，削減了傳熱溫差，使傳熱功率下降，故換向周期不能過長。但換向周期短時，頻頻換向使煤氣丟失量添加，也會添加熱耗。故應根據(jù)蓄熱室氣流的溫度改變情況合理選定換向周期。一般永高爐煤氣加熱時換向周期為20min，用焦爐煤氣加熱時，因為廢氣量少，蓄熱室蓄熱容量相對增大，故可延伸至30min。

7 加熱煤氣的焚燒準則

由熱平衡知，焦爐的首要熱丟失是換向進程中經(jīng)過換向閥門或換向砣不緊密處煤氣的走漏和焦爐向周圍環(huán)境的散熱。因而挑選合理的煤氣設(shè)備，避免和消除煤氣走漏，對加熱設(shè)備定時打掃和調(diào)整，使各閥門、砣盤緊密。此外，爐體外表部位采用適當?shù)母魺岵牧希瑢Ξ愊驓饬鞯钠鲶w定時查看和維護等，均可下降熱丟失。