全自動測硫儀分析原li很簡單:煤樣在高溫爐中通過三氧化鎢

催化燃燒，其中的硫份轉(zhuǎn)化為二氧化硫或san氧化硫，吸收進電解池中，與電解液中通過電解反應析出的溴、碘發(fā)生反應，再根據(jù)法拉第定律，從電解電流的化情況進行積分，經(jīng)計算軟件處li后得到含硫量。

至于常見的故障，主要是有幾種:氣路故障，電路故障，機械故障。

一、 氣路故障:絕大部份的故障都是氣路故障，也比較容易檢查和解決。

1. 氣路部份的組成:包括吸氣和供氣部分。

吸氣部分氣路順序如下:

燃燒管→過濾閥→電解池→干燥塔→流量計→吸氣泵。

供氣部份的氣路順序如下:

吸氣泵→干燥塔→流量計→燃燒管。作用是給煤樣燃燒提供足夠的空氣。

2.氣路故障的種類和處li

氣路故障的原因不外是兩種:漏氣和堵塞。其中漏氣和堵塞都可能造成的故障;氣流量不夠，電解液無法吸入，電解池熔板中無氣泡或少氣泡，測定中電解液異常變黃。漏氣還可以造成;煤標樣及煤樣整體結果偏低，部份煤樣有燒不完全現(xiàn)象?；蛘吒緹o法電解，沒有結果顯示。堵塞還可以造成:煤樣結果忽高忽低等。

檢查的方法:先檢查吸氣部份，從燃燒管開始，先用手指輕碰燃燒管出口處連接膠管是否老化。這里是燃后氣體直接出口，溫度、酸性都很高，容易使膠管老化開裂。之后依次檢查各連接部份是否不夠密封，到了過濾閥，槍查過濾閥是否松動，玻璃磨口接合部分是否有異物，曾幾次檢查到有棉花塞到磨口接合處，造成漏氣導致結果偏低;檢查過波棉花是否很臟，如果太臟，一則燃燒形成的灰燼會吸入電解池。二則過多的灰燼會吸收少量的水及二氧化硫，然后又釋放出來，造成樣品分析結果忽高忽低。檢查干燥塔各接合處是否密封，各軟管有無破損。必要時，可以拆開各軟管接頭，用一個吸耳球進行吹掃，判斷何處堵塞。檢查電解液是否渾濁，配制有無過期。檢查流量計是否有異物，拆開流量計兩頭膠管用吸耳球吹掃，如有堵塞要拆下處li

我們在分析過程中還碰到這么一個現(xiàn)象，即分析結果是正確的。但分析時間卻比平時長得多，電解曲線也不正常。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為電解池鉑片臟，使電解反應速度受限制。這時要檢查電解池鉑片上是否臟污，用濾紙擦掉，洗凈后吸入無水乙醉旋轉(zhuǎn)沖洗5分鐘，放出后再用蒸餾水沖洗，即可收到良好的效果。檢查時須看好氣路流向，逐節(jié)檢查，認真分析原因，在標樣試燒時如出現(xiàn)暫時性的結果異常也不要驚懂。通過判漸電解曲線和加燒標樣認真確認處li效果。切不可未經(jīng)確認就胡亂拆卸以免弄壞某些部件。

二、 電路故障。

1. 電路部分的組成。

包括電源、熔斷器、加熱硅碳管和一些控制電路。

2.電路部份常見故障及處li

控制電路中的線路板和集成塊極少出現(xiàn)問題，即使出現(xiàn)問題，也非我們一般工人可以處li，暫不討論。我們可以檢查判斷的主要是無加熱電流和加熱電流偏小。先檢查電源是否插好，熔斷器是否正常。然后檢查硅碳管接頭是否松脫，或硅碳管是否斷裂。出現(xiàn)加熱電流偏小，可以適當調(diào)大電位器電壓，但此時硅碳管已經(jīng)老化，過一段時間后就要更換了。更換硅碳管時，切記要將調(diào)壓器調(diào)至原來位置，否則加熱會不正常。

三、 機械故障:

1. 機械部分的組成.

主要有動力電機、變速器、轉(zhuǎn)盤、進樣桿、稱樣天平及稱樣桿等。

2. 機械部分故障及處li

主要的故障有:天平稱量樣重不正常，天平有漏稱亂稱現(xiàn)象，轉(zhuǎn)盤按下“轉(zhuǎn)動”按鈕無法轉(zhuǎn)動等。天平稱量讀數(shù)故障，大多數(shù)原因是坩堝與轉(zhuǎn)盤有接觸或稱樣桿歪。遇到這個情況只需將稱樣桿調(diào)整至合適的位置即可。天平漏稱亂稱，或是有時不稱樣，則有可能是轉(zhuǎn)盤上的計數(shù)光槽故障，可以拆下光槽檢查是否有灰塵遮擋，清li灰塵后裝回試機，如不能解決，則需更換光槽，拆卸更換光槽時要小心操

作，不要碰壞內(nèi)部其他部件。若是其他的原因，就要報修了。轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)動，很有可能是進樣桿或轉(zhuǎn)盤復位不好，可以在打開主機和分析軟件后，進入調(diào)試模式對其一一復位再行試機。使用全自動的分析儀器可以大大提高我們的工作效率，作為一個合格的工人，既要會使用，也要會判斷、維護、維修，平時多動腦，多動手，多學習，多思考，再神秘的儀器，我們也能用得得心應手。